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一文为您介绍影响液氮深冷处理的关键因素

发布时间: 2020-11-03  点击次数: 15次
  液氮深冷处理是指以液氮为制冷剂,在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法,该处理方法能在不降低工件强度与硬度的情况下,显著提高工件的韧性。对于深冷处理设备,其处理工艺是决定处理效果的关键。钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致,残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”,在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件,或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。
  深冷处理工艺中的关键影响因素主要包括:升降温速度、深冷处理方式、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。下面来为您进行具体介绍:
  1、升降温速度
  目前,对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快,即不赞成将工件直接浸入液氮中,因为激冷将导致工件内部的应力增大,易造成工件的变形或开裂。如日本的“深冷急热法”,工件淬火后不马上进行冷处理,而是先放入水浴,再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理,保温一段时间后立即放人60C热水浴中,使试样快速回温以减小内应力,然后选用不同温度回火1h。
  另一种观点则认为应快速冷却或升温,这样会使奥氏体更易转变为马氏体,且直浸冷却速率比油淬慢,不易引起材料的变形或开裂。如前苏联的“冲击法”,将被处理的工件直接快速地放入液氮中,深冷到所需的温度后保温5~30min,然后取出放在室温下,待其恢复到室温后,再在200~500℃的油中回火1h。该方法明显地提高了高速钢刀具的使用寿命。
  2、深冷处理方式
  可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中,处理温度为-150℃。该方法的缺点是热冲击性大,有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷,处理温度达-196℃,处理效果较好。
  以上就是小编今天为大家带来的全部内容了,希望能够让您更好的了解该产品。
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